Winerya

Crowcon – Lĩnh vực sử dụng thiết bị đo khí #4: Bia rượu

Trong các ví dụ về sản xuất thủ công, ngành công nghiệp sản xuất rượu và rượu vang hiện nay kết hợp các quy trình phức tạp để đảm bảo chất lượng cao và sản lượng hiệu quả.

Trong một số trường hợp, các phương pháp tiếp cận truyền thống đã được mở rộng hoặc theo dõi chặt chẽ hơn, trong khi ở những nước khác, những cải tiến như đóng hộp/đóng chai đã được áp dụng. Tuy nhiên, bất cứ cách tiếp cận nào đã được thực hiện theo sau đã phát triển các mối nguy liên quan đến khí đốt và nhu cầu bảo vệ người lao động khỏi nguy cơ tiếp xúc với khí độc và ngạt thở.

Các mối nguy hiểm trong các nhà máy rượu vang và nhà máy bia bao gồm carbon dioxide từ quá trình lên men, ướp lạnh, che nắng và thu hồi; Các chất khử trùng như ozon và sulfur dioxide để làm sạch thiết bị; Argon và nitơ được sử dụng làm khí phủ để tạo ra không khí trơ;

Amonia từ thiết bị làm lạnh; Khí mê-tan từ nhiên liệu để sưởi ấm hoặc thiết bị nâng hạ; Carbon monoxide trong khí thải và hydrogen sulphide có thể có mặt trong quá trình xử lý chất thải. Nhà máy rượu vang và nhà máy bia có nhiều không gian hạn chế cần theo dõi oxy cũng như xử lý các khí cụ thể.

Với hơn 45 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phát hiện khí và mạng lưới các nhà phân phối và các đại lý dịch vụ được đào tạo, hỗ trợ các khách hàng nhà máy rượu vang khắp thế giới, những người sử dụng thường xuyên thiết bị Crowcon bao gồm hầu hết các nhóm sản xuất bia lớn cũng như các nhà máy rượu vang lớn và độc lập.

An toàn khí cháy nổ, khí độc và thiếu oxy trong nhà máy bia rượu và nước giải khát
An toàn khí cháy nổ, khí độc và thiếu oxy trong nhà máy bia rượu và nước giải khát

A – Sản xuất bia

Công đoạn nghiền, ngâm, lọc và ủ

Tổng quan quy trình

  • Điểm bắt đầu của bia là hạt nhuyễn. Tùy thuộc vào khu vực và loại bia được ủ có thể là lúa mạch, lúa mì hoặc lúa mạch đen. Hạt được ngâm trong nước, để ráo và cho phép nảy mầm, trong khi giữ ở nhiệt độ không đổi trong gần hai ngày. Nhiệt độ hạt nảy mầm sau đó được sấy khô phụ thuộc vào mùi vị yêu cầu của bia đã hoàn thành. Giai đoạn nảy mầm bắt được chuyển thành đường để đảm bảo quá trình lên men thành công. Các hạt khô sau đó được xay và chuyển vào máy trộn.
  • Trong máy trộn bột nhão, hạt được trộn với nước để cho tinh bột, đường và các enzym hòa tan. Nhiệt độ của “bột nhão” được nâng lên, và nó được trộn lẫn để chuyển đổi lần cuối cùng của tinh bột thành đường. Sau đó được bơm vào một đường hầm, nơi chất lỏng được nén (lautering). Chất lỏng (bây giờ được gọi là ‘wort’) được thu thập trong ấm đun sôi và luộc với hoa bia và / hoặc các thành phần khác để tạo hương vị cuối cùng.

Phát hiện khí

  • Trong quá trình bảo quản, ngũ cốc tự nhiên làm giảm lượng oxy và làm tăng lượng cacbon điôxit. Các bãi silo và kho chứa phải có bầu khí quyển được kiểm tra trước khi người lao động vào để đảm bảo an toàn. Silo được định nghĩa là không gian hạn chế, và do đó người lao động nên được huấn luyện để vào và mang các máy dò khí cầm tay phù hợp có khả năng theo dõi mức TWA đối với các khí độc (ví dụ CO2) cũng như báo động ngay lập tức.

Công đoạn lên men, làm mát, làm lạnh

Tổng quan quy trình

  • Quá trình lên men bắt đầu ngay khi nấm men được thêm vào “cooled wart”. Ở đây đường từ mạch nha được chuyển hóa thành rượu và carbon dioxide. Các thùng lên men khác nhau rất nhiều và có thể đóng hoặc mở tùy thuộc vào nhiều loại bia được pha.
  • Nhìn chung, rượu bia sẽ sử dụng men lên men và được lên men ấm với nhiệt độ được duy trì trong suốt quá trình. Giai đoạn pha kéo dài hơn giữa các loại rượu nho khác nhau chỉ từ 7 ngày đến vài tháng.
  • Khi quá trình lên men chậm, bia được làm lạnh đến khoảng điểm đông để giải quyết nấm men và các protein không mong muốn. Bia lên men sau đó được lọc (nếu cần) và nguội.

Phát hiện khí

  • Carbon dioxide là một loại khí độc, có tác động đe doạ đến tính mạng, chỉ xảy ra ở mức 0,5% CO2. OSHA phản ánh điều này trong danh sách tiêu chuẩn hiện tại 5000ppm (0.5% vol) là đạt mức TWA 8 giờ. Nồng độ lớn hơn 100.000 ppm (10% thể tích) có thể gây chết người. Bởi vì khí CO2 là hoàn toàn không mùi và không màu, có thể không có dấu hiệu nguy hiểm cho đến khi quá muộn.
  • Bể chứa được coi là “không gian kín” và người lao động cần được đào tạo đầy đủ trước khi vào. Quy trình an toàn phải phù hợp với các quy định của địa phương và thông thường một giấy phép phải được cấp trước khi vào không gian này.
  • Các hệ thống HVAC thường được cung cấp bằng khí tự nhiên và cũng sử dụng các chất làm lạnh cho các chu kỳ làm mát. Hệ thống sưởi ấm có khả năng tạo ra carbon monoxide và amoniac đang được sử dụng thường xuyên hơn (qua CFC và HCFC) để làm mát và làm lạnh các hoạt động.
  • Khu vực chứa khí chứa đựng các xy lanh áp suất cao của argon, nitơ, oxy, dioxide lưu huỳnh và carbon dioxide cũng như các máy phát điện khí có thể tạo ra cấp nitơ. Đầu phát hiện khí cố định thường được lắp đặt để đảm bảo các xi lanh áp lực không bị rò rỉ, cung cấp cảnh báo sớm về bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào đối với công nhân.

Công đoạn phân tách và làm mát

Tổng quan quy trình

  • “Hot wart” sau đó phải được tách ra; Điều này được thực hiện ở hầu hết các nhà máy công nghiệp với một số bể tách bao gồm lọc qua hạt mịn, xoáy nước hoặc máy ly tâm. Tại thời điểm này, mạch nha còn nóng và phải được làm lạnh trước khi men được thêm vào để hỗ trợ quá trình lên men. Làm mát nhanh làm tăng chất lượng bia cũng như giảm thiểu nguy cơ nhiễm bẩn. Một tấm trao đổi nhiệt thường được sử dụng, làm ấm nước để sử dụng ở nơi khác trong quá trình cuối. Giai đoạn làm mát cuối cùng thường bao gồm hạ nhiệt độ dưới 0 độ cũng như hòa tan oxy vào trong chất lỏng để hồi phục men tự nhiên.
  • Quá trình pha chế sử dụng một lượng lớn nước; Các nhà máy sản xuất rượu thông thường quản lý việc xử lý nước của họ, tái chế nước để sử dụng cho các lô bia tiếp theo. Xử lý nước có thể bao gồm việc sử dụng ozon, clo, chlorine dioxide hoặc sodium hypochlorite. Nước có hàm lượng hữu cơ cao cũng có thể được sử dụng để tạo ra khí biogas có giá trị.

Phát hiện khí

  • Amoniac đang trở thành chất làm nguội được lựa chọn trong nhiều ngành công nghiệp chế biến, trong đó có việc sản xuất bia. Amonia là một môi trường làm mát hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Tuy nhiên nó rất độc ở mức rất thấp và dễ bắt lửa ở mức độ thể tích, do đó hệ thống phải được giám sát về rò rỉ và và thường xuyên được bảo dưỡng
  • Ozone, Clo và Clo Dioxit thì nặng hơn không khí, làm chúng trở thành một trong những khí khó phát hiện hơn. Việc sử dụng máy đo khí Crowcon là một cách hiệu quả để phát hiện khí trong các môi trường này.

Công đoạn đóng chai, đóng can hoặc đóng thùng.

Tổng quan quy trình

  • Giai đoạn cuối cùng, đóng gói, có thực hiện tại nhà máy bia hoặc ngoài nhà máy tùy thuộc qui mô từng nhà máy. Bia đã hoàn thành được bơm cẩn thận vào chai lọ hoặc thùng trong không khí không có oxy. Chai được làm sạch và rửa bằng nitơ, argon hoặc carbon dioxide trước khi đóng để giảm lượng tiếp xúc bia với không khí.
  • Một số loại bia đóng hộp sử dụng một “công cụ widget” để đưa nitơ vào nước giải khát để cải thiện chất lượng và sự ổn định. Trong quá trình đóng hộp, bia được gia nhiệt, thêm nitơ lỏng đảm bảo có thể đóng kín.
  • Bia chai thường được giữ lạnh để duy trì độ tươi. Thiết bị nâng nặng (ví dụ: xe nâng hàng) được sử dụng để di chuyển palet vào kho hoặc lên vận chuyển để phân phối và lưu kho.

Phát hiện khí

  • Khu vực chứa khí chứa đựng các xy lanh áp suất cao của argon, nitơ, oxy, dioxide lưu huỳnh và carbon dioxide cũng như các máy phát điện khí thải ra cấp nitơ. Các khí sạch cũng có thể được tạo ra trong khu vực này. Đầu phát hiện khí cố định thường được lắp đặt để đảm bảo các xi lanh áp lực không bị rò rỉ, cung cấp cảnh báo sớm về bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào đối với công nhân.
  • Thiết bị nâng nặng có thể được cung cấp nhiên liệu hoá thạch (khí nén tự nhiên, khí dầu hoặc dầu diesel) với tiềm năng phát sinh khí thải. Khu vực không có đủ thông gió cần phải phát hiện khí đầy đủ để cải thiện an toàn lao động.

B – Sản xuất rượu

Công đoạn sàng lọc và nghiền

Tổng quan quy trình

  • Sau khi được nhặt, nho được sắp xếp và các chất bẩn bị loại bỏ. Tiếp đo, đá khô (carbon dioxide) trong bình làm lạnh có thể được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ của nho trong quá trình thu hoạch và vận chuyển. Sulphur dioxide đôi khi được sử dụng như một chất chống oxy hóa để ức chế sự phát triển của nấm mốc trước khi nghiền. Carbon dioxide có thể được đưa vào hoạt động như một lớp khí trơ trên nho, duy trì độ tươi.

Phát hiện khí

  • Cần phải thực hiện giám sát lưu huỳnh dioxit và carbon dioxide trong khu vực chế biến để đảm bảo không khí làm việc an toàn, đặc biệt khi tiến hành chế biến ban đầu. Việc sử máy dò khí di động có thể giám sát mức độ tiếp xúc cá nhân hiệu quả. Do các tác động liên quan của các loại khí này, việc đặt các máy dò khí cố định là một sự cân nhắc quan trọng, để cảnh báo người lao động trước khi vào khu vực có mức khí nguy hiểm.

Công đoạn lên men

Tổng quan quy trình

  • Việc sản xuất rượu vang đỏ khác với rượu vang trắng. Trong trường hợp rượu vang đỏ, nho đã nghiền được lên men với vỏ của nó, và sau đó ép. Đối với rượu vang trắng, nho được ép sau khi nghiền nát tách nước ép ra khỏi vỏ, nước ép lên men. Tuy nhiên đây không phải là sự khác biệt duy nhất. Rượu vang đỏ thường được lên men trong các thùng ‘mở’ với lượng carbon dioxide tạo ra trong quá trình lên men đóng vai trò là rào cản oxy hoá riêng của nó. Rượu trắng được lên men trong hộp kín để giảm khả năng oxy hóa.
  • Trong quá trình lên men oxy có thể được bổ sung để cải thiện sự ổn định màu sắc và hỗ trợ quá trình lên men bằng cách giúp các nấm men phát triển. Điều rất quan trọng là phải duy trì nhiệt độ của hỗn hợp để đảm bảo đúng tỷ lệ lên men và chiết xuất màu; Điều này đạt được với điều khiển nhiệt độ và thông gió chính xác. Sulphur dioxide có thể được sử dụng để ngăn chặn quá trình lên men khi đã đạt được hương vị chính xác và nitơ được đưa ra để đưa men ra khỏi hệ thống.
  • Sau khi quá trình lên men hoàn thành chất lỏng được chuyển đi đến công đoạn tiếp, thường sử dụng argon, nitơ hoặc carbon dioxide để giảm khả năng oxy hóa. Loại bỏ vỏ khỏi thùng là một trong những công việc nguy hiểm nhất tại nhà máy rượu;

Phát hiện khí

  • Carbon dioxide là một loại khí độc, có tác động đe doạ đến tính mạng, chỉ xảy ra ở mức 0,5% CO2. OSHA phản ánh điều này trong danh sách tiêu chuẩn hiện tại 5000ppm (0.5% vol) là đạt mức báo động TWA 8 giờ. Nồng độ lớn hơn 100.000 ppm (10% thể tích) có thể gây chết người. Bởi vì khí CO2 là hoàn toàn không mùi và không màu, có thể không có dấu hiệu nguy hiểm cho đến khi quá muộn.
  • Thùng lên men được coi là “không gian kín” và người lao động cần được đào tạo đầy đủ trước khi vào trong. Các không gian kín thường được định nghĩa là “một nơi được bao bọc xung quanh đáng kể (mặc dù không phải lúc nào cũng hoàn toàn kín), và nơi những tổn thương nghiêm trọng có thể xảy ra từ các chất độc hại hoặc các điều kiện trong không gian hoặc gần đó (ví dụ như thiếu oxy)”. Những lý do trên, có nguy cơ tăng nồng độ cácbon điôxít gây ra một mối nguy hiểm độc hại. Quy trình an toàn phải phù hợp với các quy định của địa phương và thông thường phải có giấy phép trước khi vào không gian này.
  • Các hệ thống HVAC thường được cung cấp bằng khí tự nhiên và cũng sử dụng các chất làm lạnh cho các chu kỳ làm mát. Hệ thống sưởi ấm có khả năng tạo ra carbon monoxide và amoniac đang được sử dụng thường xuyên hơn (qua CFC và HCFC) để làm mát và làm lạnh.
  • Khu vực chứa khí chứa đựng các xy lanh áp suất cao của argon, nitơ, oxy, dioxide lưu huỳnh và carbon dioxide cũng như các máy phát điện khí thải ra khí nitơ. Đầu phát hiện khí cố định thường được lắp đặt để đảm bảo các xi lanh áp lực không bị rò rỉ, cung cấp cảnh báo sớm về bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào đối với công nhân.

Công đoạn Ageing – Hạ thổ

Tổng quan quy trình

  • Rượu vang được bao trùm một loại khí trơ để giảm khả năng rượu hấp thụ bất kỳ oxy hòa tan nào. Các thùng rượu cần thiết phải hạ thổ rượu vang mới (rượu non) để êm hơn trước khi sử dụng. Ozone cũng được sử dụng trong một số trường hợp trong quá trình hạ thổ cũng như sulfur dioxide để đảm bảo thùng đã được khử trùng hoàn toàn và trơ (không có oxy). Rượu sau đó được bơm bằng nitơ, carbon dioxide hoặc argon, vào trong các nhánh và sau đó đóng lại. Rượu được lưu giữ ở nhiệt độ có kiểm soát nhiệt độ từ 6 tháng đến 3 năm.

Phát hiện khí

  • Khu vực chứa khí có thể chứa argon, nitơ, lưu huỳnh dioxit và cacbon đioxit. Đầu phát hiện khí cố định thường được lắp đặt để đảm bảo các xi lanh áp suất không bị rò rỉ, do đó cung cấp cảnh báo sớm về bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào đối với người lao động. Không khí trơ không chứa oxy, điều này thể hiện nguy cơ ngạt trong các khu vực xử lý và lưu trữ.
  • Các yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt trong môi trường công nghiệp của nhà máy rượu vang có thể là khó khăn đối với bất kỳ sản phẩm đo khí nào. Mức độ bảo vệ chống xâm nhập (IP) đối với một sản phẩm là rất quan trọng. IP65 bảo vệ toàn diện chống lại bụi cũng như chống lại các vòi phun nước thấp và IP67 cung cấp khả năng chịu đựng ngấm sâu trong nước, kể cả nước, rượu vang hoặc bia.

Công đoạn tách, lọc và đóng chai

Tổng quan quy trình

  • Sau khi hạ thổ, rượu được làm sạch và lọc. Loại bỏ các hạt lơ lửng không mong muốn. Thêm một chất để làm sạch rượu vang, cải thiện tính ổn định và lọc các chất tạp ra khỏi rượu. Những hoạt động này loại bỏ nguy cơ hư hỏng do vi khuẩn và giúp làm cho rượu vang sáng và màu đẹp hơn.
  • Giai đoạn cuối cùng trong sản xuất rượu vang, đóng chai, có thể thực hiện tại nhà máy rượu vang hoặc ngoài nhà máy đóng chai quy mô lớn. Một số nhà máy rượu vang sử dụng các nhà đóng chai hợp đồng ngoài, những người có thiết bị đóng chai di động được đưa đến nhà máy rượu vang vào thời điểm đóng chai.
  • Chai được xúc sạch và rửa bằng nitơ, argon hoặc carbon dioxide trước khi làm để giảm lượng tiếp xúc rượu với không khí.
  • Sau khi đóng chai, rượu được đóng gói và xếp chồng lên palet. Thiết bị nâng nặng (ví dụ: xe nâng hàng) được sử dụng để di chuyển palet vào kho hoặc lên vận chuyển để phân phối và lưu kho.

Phát hiện khí

  • Khu vực chứa khí có thể chứa xi lanh áp suất cao của argon, nitơ, oxy, dioxide lưu huỳnh và carbon dioxide cũng như buồng chứa máy tạo ni tơ. Máy phát hiện khí cố định thường được lắp đặt để đảm bảo các xi lanh áp lực không bị rò rỉ, cung cấp cảnh báo sớm về bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào đối với công nhân.
  • Thiết bị nâng nặng có thể được cung cấp nhiên liệu hoá thạch (khí nén tự nhiên, khí dầu hoặc dầu diesel) với tiềm năng phát sinh khí thải. Khu vực không có đủ thông gió cần phải có máy phát hiện khí đầy đủ để cải thiện an toàn lao động.

C – Cho cả Rượu và Bia # Công đoạn giao hàng và phân phối

Tổng quan quy trình

  • Sau khi rượu vang được đóng chai và bia được đóng bom, chúng phải được đưa đến cửa hàng. Bao gồm các công ty phân phối, kho bãi và trong nội bộ nhà máy bia ‘.
  • Bia và nước giải khát sử dụng carbon dioxide hoặc hỗn hợp carbon dioxide và nitơ trong phân phối. Các chất khí cũng giúp cho bia được bảo quản hơn và cải thiện chất lượng và hương vị.

Phát hiện khí

  • Ngay cả khi đồ uống đã sẵn sàng để cung cấp, nguy cơ mối nguy liên quan đến khí đốt vẫn còn hiện diện. Những người tham gia bất kỳ hoạt động nào vào các cơ sở chứa bình khí nén có thể bị phơi nhiễm với lượng CO2 tăng hoặc mức oxy cạn kiệt (do hàm lượng nitơ cao).
  • Ở một số khu vực, hầm có thể có thiết bị phát hiện CO2 cố định và / hoặc thiết bị phát hiện suy giảm O2 tại chỗ, đa số vẫn không nhận ra sự nguy hiểm vốn có liên quan đến việc sử dụng và lưu giữ những khí nén này. Người sử dụng lao động có trách nhiệm chăm sóc cho người lao động của họ, những người thường xuyên thực hiện nhiệm vụ của họ (dịch vụ, bảo trì, giao hàng hoặc bán hàng). Cung cấp các máy đo khí di động, có khả năng theo dõi CO2 hoặc CO2 và O2, có thể cải thiện sự an toàn của môi trường làm việc của họ.
  • Trong thời đại pháp luật ngày càng tăng và sự cần thiết phải chứng minh được mức độ bảo vệ lực lượng lao động cao, dữ liệu sẵn có và khả năng ghi chép sự kiện cũng như báo cáo quản lý tài sản tập trung vào khách hàng có thể trực tiếp giúp cải thiện khả năng hiển thị thông tin và đơn giản hóa các hoạt động duy trì và hiệu chỉnh.

trans by TESIN VIETNAM

Bài viết / Sản phẩm liên quan

Trả lời